新能源的電爐煉12cr1movg高壓無縫鋼管工藝 隨著平爐技術在上世紀不斷被淘汰，電爐煉12cr1movg高壓無縫鋼管已經成為一個主要的煉鋼生產工藝，2006世界電爐鋼產量約占粗鋼總產量的40％。
為了提高電爐煉12cr1movg高壓無縫鋼管的生產率，除了使用電能外，在過去的一些年電爐煉鋼中也越來越多地使用化石能源（煤、石油和天然氣），即利用安裝在爐壁上的燒嘴向爐內噴入化石能源。然而，在電爐煉鋼過程中有效利用一次能源（化石能源）的時間范圍被限制到一個很短的期間段內，不僅輸入的能源密度增加，使出鋼到出鋼時間縮短，而且通過廢鋼表面的熱傳導，能源得到了有效利用。這一過程必然提出了一個問題，即在以廢鋼為原料的電爐煉鋼中如何使輸入的能源(在生產鏈中利用的總能源)相比今天可以更好地得到利用。
電爐中各種能源的最佳利用
在電爐煉12cr1movg高壓無縫鋼管中，能源在三個階段發揮不同的作用：一是加熱廢鋼；二是熔化廢鋼；三是過熱。在上述三個階段中，第一階段需要大量的能源（占總能源需求量的71％），在這一階段廢鋼呈固體狀態，具有較大的熱傳導表面，這是使用一次能源最重要的先決條件。根據這一前提，相比電弧的電能，一次能源可以更好地熔化廢鋼。在熔化的第二階段，所需能源占總能源的19％。在過熱的第三階段，所需能源占總能源的10％。
只是在最后的過熱階段，利用一次能源的效率不高。已經熔化的人爐原料的表面開始變得非常小，此時一次能源的利用很低。這是為什么平爐煉鋼工藝被廢棄的原因。相比之下，在這一階段使用電能效果更好。
由于具有這些邊界條件，現在的問題就是如何設計一種反應裝置，使前兩步過程可以使用一次能源和第三步是用電能。
電能生產背景
目前，用于電爐煉12cr1movg高壓無縫鋼管的電能主要還是來自于一次能源。例如，2006年德國的電能除了一部分來自于水利發電、核能等以外，有約三分之二來自于一次能源。
在發電站，一次能源首先轉換成熱能，然后再發電。這兩個轉換過程與其它的轉換過程一樣，必然帶來損失，損失量由發電效率確定。在比較先進的發電站中，效率一般不會高于40％--42％，在德國，發電的效率平均為36％，而其他國家這一指標甚至更低。
用一次能源生產的電能被輸送到煉鋼車間，在煉鋼車間還有一定的損失，然后轉換成熱煉鋼。由于最初的一次能源在從最初形態轉換到煉鋼車間使用的熱能時會有三分之二的損失，因此，應該找到一種直接在12cr1movg高壓無縫鋼管煉制車間以熱能的形式利用一次能源的方法。
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