石化設備不銹鋼選用（三）
9、爐管
石化工業爐管用材應具有抗氧化、抗硫化、抗氫蝕、抗滲碳、抗蠕變與抗熱疲勞性能，溫度上限從珠光體鉻鋼的600℃提高到奧氏體不銹鋼1000℃左右。如常壓爐、減壓爐與焦化加熱爐爐管均為1Cr5Mo，凱時娛樂城加氫反應爐則為TP321H或TP347H，制氫轉化爐為HK40（ZG4Cr25Ni20），豬尾管為Incoloy800，合成氨轉化爐變為HK40，乙烯裂解爐為HP改良（ZG4Cr25Ni40）。一般認為，對爐管用材使用溫度：ICr5Mo 550℃；ICr9Mo600℃；0Cr18Ni8 700℃；0Cr18Ni8 750℃；Incoloy800 900℃；HK40 1000℃；HP改良1050℃。
10、高溫高壓尿素熔融物環境
在尿素合成與分解系統中，設備受到高溫高壓氨基甲酸銨和氰酸銨的強烈腐蝕。需加氧作鈍化劑，含鉬奧氏體不銹鋼可作結構材料。通常采用尿素級316L，最高溫度可用到195℃，也可用2205、SUS329J、與Ebrite26-1要求高的應選用000Cr25Ni22Mo2N。如對合成塔、汽提塔，高壓換熱器列管與焊全部用000Cr25Ni22Mo2N，襯里和接管用尿素級316L，管道可用316L，也可用316LN或雙相鋼，減壓調節閥用00Cr25Ni20Mn3Mo3N。
11、含醋酸環境
a. 精對笨二甲酸（PTA）
在高溫氧化法生產PTA裝置中，因為以醋酸為溶劑，溴化物作助催化劑，因而存在含溴醋酸腐蝕環境。在氧化工段、溫度＞105℃，奧氏體不銹鋼不適用，只能采用鈦，＜105℃時設備可選用316L、317L、904L，在TA分離干燥與醋酸回收工段，＞135℃時設備用HastelloyC-276與鈦，在254SMo基礎上加Nb與稀土的ZL9984鋼用于簿膜蒸發器主軸與機械密封動環等情況較好，＜135℃可用316L。對精制與PTA分離干燥工段、由于消除了Br，可采用304L與304。
b. 聚乙烯醇（PVA）
在醋酸乙烯合成、凈化及聚合回收工序中，凡接觸醋酸與醋酸乙烯等的設備，高于100℃多選用304、304L。回收六塔塔中存在含Cl-醋酸環境，對18-12Mo2鋼產生嚴重腐蝕，早先用脫氧銅，現川維及多家維尼綸廠多用鈦，上海石化用254SMo，少量采用仿254SMo的SW-206，使用效果不如進口的好。
c. 乙醛氧化生產醋酸
以上海石化為例，低于65℃醋酸用304、304L；65~120℃醋酸+Cl-用316、316L；高于120℃醋酸+四酸+Cl-，用904L、Ti。如醋酸回收塔，用904L作塔體，中段腐蝕嚴重，每5年需更新，現采用降壓操作，維持生產。在甲醇羰基合成醋酸生產中，因以氫碘酸作催化劑，在反應、精餾與回收等部分設備只能選用鋯、HastelloyB2、C-276等，不能用鈦與不銹鋼，在產品貯存區因除去了I-，可采用316L。
12、硫氰酸鈉環境
一步法腈綸生產中采用硫氰酸鈉作溶劑，又作為凝固液的主要組份，存在于聚合、紡絲與回收工序中，只能選用316L不銹鋼，有較好的抗SCN-侵蝕作用。但由于鋼材混錯，用不含Mo的304鋼，常發生點蝕穿孔與晶間腐蝕。
