1、1Cr18Ni9Ti為國內不推薦使用牌號，已經逐漸被淘汰
對不銹鋼早期的研究者發現碳是造成奧氏體不銹鋼晶界腐蝕損壞的主要原因，限于當時的冶金設備水平，很難將碳控制到0.03%以下，最終想出了在鋼中加入Ti和Nb，使其優先與碳反應，生成TiC和NbC，將碳固定住的方法，防止碳在晶界析出生成Cr23C6，造成晶間腐蝕。由于Nb的成本很高，直到七十年代中期，含Ti穩定化鋼1Cr18Ni9Ti仍在不銹鋼中占主導地位。
1Cr18Ni9Ti鋼水粘稠，連鑄坯表面質量很難過關。采用模鑄，鋼錠表面質量不好，必須進行剝皮修磨，成材率很低。成品鋼材含有TiN夾雜，純凈度低，表面拋光性能差，拉細絲斷頭多。到了20世紀60年代末期，不銹鋼冶煉技術取得了突破性進展，廣泛采用AOD和VOD法煉鋼，降低不銹鋼中的碳不再是難題，所以1Cr18Ni9Ti逐步被低碳和超低碳鋼所取代。七十年代，美、日等國已將1Cr18Ni9Ti從標準中淘汰，盡管保留了0Cr19Ni11Ti（321）但其產量僅占總量的0.7～1.5%，順利地完成了從含鈦穩定化鋼向低碳和超低碳鋼的過渡。
我國不銹鋼的生產與應用相對滯后，盡管1984年頒布國家標準GB1220-84《不銹鋼棒》時，將1Cr18Ni9Ti列為不推薦使用牌號，但1Cr18Ni9Ti的主導地位并沒有變化。直到1995年，隨著國民經濟的發展，特別是合資企業的介入，國內市場與國際市場逐步接軌，短短5～6年時間，我國奧氏體不銹鋼已完成從含鈦穩定化鋼向低碳和超低碳鋼的過渡。目前除少數傳統產業仍使用1Cr18Ni9Ti外，304（0Cr19Ni9）和316（0Cr17Ni12Mo）已成為不銹鋼的主導牌號。
2、常用不銹鋼材料的使用溫度
•低碳奧氏體不銹鋼（0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni19Ti） -196-700℃
•超低碳奧氏體不銹鋼（00Cr19Ni10） -196-400℃
•超低碳奧氏體不銹鋼（00Cr17Ni14Mo2） -196-450℃
•0Cr25Ni20 ≤800℃
