成品鋼管標(biāo)識(shí)、包裝操作規(guī)程
編號(hào)：xxxx W 7.5.1—1.10
1、目的和適用范圍
1.1、對(duì)公司的成品鋼管標(biāo)識(shí)進(jìn)行規(guī)范鴻運(yùn)國(guó)際化管理。
1.2、規(guī)范成品鋼管包裝操作，確保產(chǎn)品在正常貯存、裝卸、運(yùn)輸中不松散和受損。
1.3、適用于成品鋼管表面正確噴印標(biāo)識(shí)、掛牌以及成品鋼管的包裝。
2、職責(zé)
2.1、精整作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)按所生產(chǎn)鋼管的標(biāo)準(zhǔn)或者用戶的要求對(duì)管體表面噴印標(biāo)識(shí)並放置標(biāo)牌。
2.2、精整作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)按鋼管的不同鋼種、規(guī)格、重量、長(zhǎng)度等要求進(jìn)行包裝。
2.3、公司管理組負(fù)責(zé)對(duì)標(biāo)識(shí)、包裝正確與否進(jìn)行檢查、確認(rèn)。
3、工作要求
3.1工作準(zhǔn)備
3.1.1、接班時(shí)了解清楚當(dāng)班所生產(chǎn)的鋼種、規(guī)格及采用標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件以及標(biāo)識(shí)、包裝、掛牌要求。
3.1.2、對(duì)噴標(biāo)機(jī)、標(biāo)牌打印機(jī)、打包機(jī)等設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn)，對(duì)設(shè)備隱患予以排除。
3.2、標(biāo)識(shí)操作
3.2.1、除特殊情況外，按平端鋼管交貨的應(yīng)在鋼管距端部約600mm處的管體表面噴印標(biāo)識(shí)（對(duì)長(zhǎng)度小于1.8m的附件和短節(jié)在工藝文件
編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中另行規(guī)定），標(biāo)識(shí)可以采用噴印方式，也可以采用漆模印方式。
3.2.2、一般標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)識(shí)要求：工廠標(biāo)志+鋼號(hào)+規(guī)格+執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)+批號(hào)。
3.2.3、特種設(shè)備制造許可證產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)要求（特殊要求按工藝卡執(zhí)行）。工廠標(biāo)志+TS標(biāo)志+產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)+規(guī)格+鋼級(jí)+S+爐號(hào)+批號(hào)。
3.2.4、API Spec 5CT套管和油管的標(biāo)識(shí)要求（成品管標(biāo)識(shí)及色標(biāo)按工藝卡執(zhí)行）。工廠標(biāo)志+5CT—0870+API會(huì)標(biāo)+生產(chǎn)日期（3位數(shù)表示）+規(guī)格+鋼級(jí)+S+P《 …》+D+爐號(hào)+批號(hào)。
注：生產(chǎn)日期3位數(shù)代表年分最后一位數(shù)和月份的兩位數(shù)。
S表示無(wú)縫鋼管。
3.2.5、API Spec 5L管線管的標(biāo)識(shí)要求（當(dāng)購(gòu)方訂貨合同有規(guī)定時(shí)在工藝卡上注明）。
a、未取得API許可證時(shí)：工廠標(biāo)志+Spec 5L+規(guī)格+鋼級(jí)+產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)+S（+TESTED+規(guī)定試驗(yàn)壓力）+爐號(hào)+批號(hào)。
注：當(dāng)規(guī)定的靜水壓試驗(yàn)壓力高于標(biāo)準(zhǔn)中表列試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)采用TESTED+標(biāo)志+規(guī)定試驗(yàn)壓力。TESTED表示已試壓。
b、取得API許可證時(shí)：工廠標(biāo)志+5L-0885+API會(huì)標(biāo)+（月—年）+規(guī)格+鋼級(jí)+產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)+S+熱處理狀態(tài)（+TESTED+規(guī)定試驗(yàn)壓力）+爐號(hào)+批號(hào)。
3.2.6、噴印標(biāo)識(shí)前應(yīng)清楚該批鋼管采用的標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)識(shí)噴印要求，當(dāng)將噴印內(nèi)容輸入噴標(biāo)機(jī)開(kāi)始噴印首支鋼管時(shí)，應(yīng)逐字查對(duì)內(nèi)容是否與要求相符，確認(rèn)無(wú)誤后方允許正式噴印。
3.2.7、噴印時(shí)噴槍口應(yīng)靠近管體（距離10~15mm）。噴槍口應(yīng)勤清洗，保持通道暢通，使噴印的字樣美觀、清晰。
3.2.8、噴印作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)注意回收，不得隨意丟棄、傾倒，污染環(huán)境。
3.2.9、每捆鋼管內(nèi)放置的標(biāo)牌應(yīng)對(duì)其內(nèi)容逐項(xiàng)標(biāo)注清楚，以便購(gòu)貨方方便驗(yàn)貨。
3.3、包裝操作
3.3.1、成品鋼管統(tǒng)一采用32mm寬鋼帶經(jīng)打包機(jī)捆扎包裝。捆扎時(shí)除零頭外，均按同一批號(hào)（產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許并批者除外），同樣支數(shù)，同捆重量不超過(guò)5噸的方式進(jìn)行捆扎。
3.3.2、捆扎時(shí)范圍尺鋼管應(yīng)一端平齊，鋼管兩端捆扎部位應(yīng)分別距端部500~800mm處開(kāi)始捆扎，其它各捆扎道次均勻分布或按工藝卡要求。每捆鋼管的捆扎道次應(yīng)附合標(biāo)準(zhǔn)要求。捆扎后的鋼管應(yīng)外觀整潔，便于吊裝，牢固不散捆。
3.3.3、按定、倍尺長(zhǎng)度交貨的鋼管同捆鋼管應(yīng)兩端平齊進(jìn)行打捆。
3.3.4、對(duì)管端要求打坡口的鋼管如管線管兩端應(yīng)用塑料管塞頭對(duì)端部坡口進(jìn)行保護(hù)。
3.3.5、包裝好的鋼管由成品入庫(kù)記錄員采用吊勾電子秤稱重、記錄并吊往指定放置區(qū)放置，與此同時(shí)將填寫好的標(biāo)牌塞入鋼管內(nèi)。
3.4、公司管理組對(duì)入庫(kù)鋼管進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)對(duì)標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌、包裝等項(xiàng)進(jìn)行同步驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知整改。
3.5、工作完畢，打掃干凈工作場(chǎng)地清潔衛(wèi)生，整理好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。
