無縫鋼管的精整和加工 – 無縫鋼管生產技術知識
無縫鋼管經過穿孔、軋管、均整、定（減）徑等各種熱壓力加工工序之后，輸送到冷床上冷卻，無縫鋼管車間使用的冷床型式有：鏈式冷床、利博國際齒條式冷床、螺旋式冷床、步進式冷床等。
冷卻后的無縫鋼管需要進行鋸切，切頭、尾和定尺。為了使無縫鋼管的端面切口平直、光滑和無毛刺，常常使用機床將無縫鋼管切成定尺。
為了消除在加工、冷卻和運輸過程中無縫鋼管產生的彎曲、保證質量和提高成品率，還要對無縫鋼管進行矯直。無縫鋼管的矯直通常是在各種類型的斜輥式矯直機上完成的。
經過上述各精整工序加工后的無縫鋼管必須經過檢查（內容包括：表面質量、尺寸、性質等外觀檢查和按國家標準及訂貨合同要求作化學成分，物理機械性能檢查，例如，耐壓、卷邊、壓扁、機械性能及金屬組織等等），最后可作為光管入庫、發貨。少數表面有缺陷，但可以修復的無縫鋼管，可用砂輪修磨后再經檢查合格后方能出廠。
現代化的無縫鋼管廠，都設有龐大的機械加工車間，專門承擔車絲管的管端加厚（鐓粗）、車絲、管接頭的加工制造、涂油、防腐、復蓋塑料等特殊材料等工作。以便成批生產專供石油、地質和化工部門石油的車絲無縫鋼管。
